耐高溫鹽霧試驗機操作規(guī)范說明
一、設(shè)備概述
耐高溫鹽霧試驗機（Salt Spray Test Chamber）通過模擬高溫鹽霧腐蝕環(huán)境，用于評估金屬、涂層、電子元件等材料的耐腐蝕性能。
核心特點：
溫度范圍：室溫~200℃（高溫型），滿足嚴苛測試需求（如汽車零部件、航天材料）。
測試標準：符合ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等。
控制系統(tǒng)：可編程溫濕度、噴霧量、循環(huán)周期。
二、操作前準備
1. 環(huán)境與安全確認
安裝環(huán)境：
通風良好，設(shè)備四周預(yù)留≥80cm空間。
地面平整，避免振動干擾。
安全防護：
佩戴耐腐蝕手套、護目鏡（防鹽霧噴濺）。
檢查設(shè)備接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）。
2. 溶液配制
鹽溶液：
按標準要求配制5% NaCl溶液（純度≥99.5%），pH值6.5~7.2（用NaOH或HCl調(diào)節(jié)）。
過濾后加入鹽水箱，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。
高溫測試附加要求：
使用去離子水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止高溫下結(jié)垢。
3. 樣品放置
擺放角度：
樣品傾斜15°~30°（避免積液堆積，參照ASTM B117）。
避免接觸：
樣品間間距≥30mm，不與箱體金屬部分接觸（防電偶腐蝕）。
三、操作步驟
1. 開機與參數(shù)設(shè)置
開機順序：
接通電源→打開空壓機（壓力調(diào)至0.7~1.2bar）→啟動控制面板。
測試程序設(shè)定（示例）：
階段溫度噴霧時間干燥時間循環(huán)次數(shù)
鹽霧階段50℃2小時-10次
干燥階段60℃-1小時
2. 運行監(jiān)控
實時數(shù)據(jù)記錄：
每小時記錄溫度、噴霧量、壓力（標準噴霧量：1~2mL/80cm?/h）。
異常處理：
如溫度波動＞±2℃或噴霧不均，立即暫停并排查。
3. 停機與清理
正常停機：
程序結(jié)束后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→加熱系統(tǒng)→排空鹽水箱。
緊急停機：
按急停按鈕，切斷電源，保留故障現(xiàn)場供檢修。
清潔維護：
用清水沖洗箱體內(nèi)壁、噴嘴，防止鹽結(jié)晶堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期維護計劃
項目操作內(nèi)容周期
噴嘴檢查清理鹽結(jié)晶，更換磨損噴嘴（噴霧不均時）每周
加熱管檢查測量電阻值（偏差＞10%需更換）每月
密封條保養(yǎng)涂抹硅脂防老化，檢查是否漏氣每季度
傳感器校準溫度/壓力傳感器第三方校準每年
2. 關(guān)鍵部件更換
飽和桶濾芯：每500小時更換（防止銹蝕污染鹽溶液）。
箱體密封條：若硬化或開裂立即更換（耐高溫硅膠材質(zhì)）。
五、常見故障處理
故障現(xiàn)象可能原因解決方案
噴霧量不足噴嘴堵塞、鹽水泵故障清洗噴嘴或更換水泵
溫度失控加熱管損壞、PID參數(shù)漂移更換加熱管/重新校準溫控器
箱體漏水密封條老化、排水管堵塞更換密封條/疏通管道
鹽霧沉降不均氣流調(diào)節(jié)不當、樣品擺放過密調(diào)整擋板角度，重排樣品
六、安全注意事項
高溫防護：
設(shè)備運行中嚴禁打開箱門（高溫蒸汽噴濺風險）。
腐蝕性防護：
操作后及時洗手，避免鹽溶液接觸皮膚。
廢液處理：
收集廢液按環(huán)保要求處理（禁止直接排放）。
七、應(yīng)用示例
汽車行業(yè)：測試鍍鋅鋼板在85℃鹽霧下的耐腐蝕性（1000小時無紅銹）。
電子行業(yè)：評估PCB線路板在高溫鹽霧環(huán)境中的絕緣性能。
提示：長期停用時，排空水箱并開機烘干內(nèi)部，防止部件腐蝕。
更新時間：2025-03-31
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